Penyelesaian mudah untuk ubah bentuk pengembangan acuan suntikan

Kesan pembuangan miskin dan pengurangan acuan pada produk dibincangkan, dan idea mengawal pengagihan tekanan suntikan dengan mengubah bilangan dan pengedaran pintu dicadangkan. Kaedah menghapuskan ubah bentuk pengembangan acuan templat acuan suntikan dengan preset ruang gas termampat diperkenalkan dengan contoh.

 

Dalam proses pengeluaran produk acuan suntikan, ia sering ditemui bahawa selepas tempoh penggunaan yang panjang, templat acuan cacat, menyebabkan kecacatan seperti flash dan burrs pada produk, mengakibatkan produk yang tidak layak. Orang biasanya menghadapi masalah yang sama dengan membaik pulih atau membuang. Walau bagaimanapun, bagi sesetengah produk dengan keperluan dimensi yang rendah, penyelesaian ini tidak bernilai kos. Artikel ini mencadangkan penyelesaian yang mudah dan mudah untuk keadaan ubah bentuk pengembangan acuan biasa.

 

1. Pengaruh Ekzos Miskin dan Pengembangan Pengembangan Acuan terhadap Produk

Sebelum cair plastik dipenuhi dengan acuan, rongga acuan dipenuhi dengan udara. Semasa proses suntikan, cair plastik juga akan menghasilkan sejumlah besar gas. Semasa proses pengisian, semua gas ini akan dihalau keluar dari rongga acuan. Saluran pelepasan gas kira -kira seperti berikut:
① Jurang antara sisipan acuan dan jurang rod push;
② Permukaan perpisahan acuan;
③ Khas dibuka lubang ekzos dan alur ekzos.

 

Apabila acuan tidak dibebaskan, kerana cair plastik terus disuntik ke dalam rongga acuan, gas di rongga akan dimampatkan semasa pengusiran secara beransur -ansur. Semakin besar tahap mampatan, semakin kuat kesan menyekat cair dari bergerak ke hadapan.

 

Semasa proses aliran, cair plastik kehilangan tenaga dan suhu berkurangan dengan sewajarnya, mengakibatkan ketidakstabilan yang lemah. Oleh kerana halangan gas termampat, akibatnya tidak lebih daripada dua aspek berikut: Pertama, cair tidak mencukupi untuk memecahkan penyumbatan gas termampat dan dipaksa untuk berhenti bergerak ke hadapan, mengakibatkan kekurangan produk (tembakan pendek) atau pembakaran produk; Kedua, cair pecah melalui penyumbatan udara termampat, tetapi disebabkan oleh tekanan yang berlebihan (terutamanya untuk banyak acuan pintu pelbagai titik), acuan berkembang.

Selepas penggunaan jangka panjang, acuan (terutamanya pintu masuk multi-point) kemungkinan besar akan berkembang kerana pintu tengah dipengaruhi secara langsung oleh tekanan suntikan skru mesin suntikan, yang juga merupakan salah satu faktor utama yang akhirnya membawa kepada produk yang tidak layak.

 

2. Punca dan tindak balas pengembangan dan ubah bentuk acuan
2.1 Contoh acuan
Contoh ini adalah acuan plat abalone dengan diameter luar 500mm. Ia sama rata dengan beratus -ratus lubang kecil diameter yang sama dan melalui lubang. Bentuk produk ditunjukkan dalam Rajah 1, dan sistem pemutus acuan ditunjukkan dalam Rajah 2.

Oleh kerana acuan telah digunakan untuk masa yang lama (5 tahun) dan jumlah pengeluaran adalah besar (300, 000 keping), acuan mengembang di sekitar pintu pusat 5- sistem pemutus di bawah tindakan suntikan, yang menyebabkan flash pada lubang-lubang itu hanya. tertumpu di pintu masuk tengah.

 

2.2 Analisis Punca
Nisbah jarak aliran yang berbeza membawa kepada pengagihan tekanan yang tidak sekata. Oleh kerana acuan adalah pintu masuk pusat 5-, menurut formula mati
△ p=jl (1)
△ p -- kejatuhan tekanan mati
J -- mati berterusan
L -- panjang mati

It can be seen from formula (1) that the pressure drop at the pouring point is proportional to the flow distance. It can be deduced that the pressure P of the center gate during molding is greater than the pressure P of other runner gates, that is, P>P. Oleh itu, dapat disimpulkan bahawa tekanan yang berlebihan di pintu masuk tengah adalah punca utama pengembangan acuan.

 

Proses pengacuan 5- acuan pintu titik ditunjukkan dalam Rajah 3, iaitu, pintu tengah dipenuhi terlebih dahulu dan kemudian berkembang ke luar. Untuk menjadikan produk sepenuhnya penuh, bahagian tengah produk mesti menahan pampasan tekanan yang berlebihan.

Rajah 3 Proses pengacuan 5- acuan pintu titik

 

2.3 penyelesaian dan masalah untuk mengelakkan tekanan yang tidak rata

Cara paling mudah untuk menyelesaikan masalah di atas adalah untuk menyekat pintu pusat. Seperti yang dapat dilihat dari Rajah 1 dan 2, selepas menyekat pintu masuk tengah, nilai △ P pada empat pintu telah mencapai tahap yang konsisten, dan tidak ada fenomena tekanan yang tidak sekata. Walau bagaimanapun, masalah baru timbul. Selepas produk dibentuk di titik tengah, sangat mudah untuk membentuk titik pembakaran, yang tidak dapat diterima untuk produk tersebut. Jelas sekali, masalah itu belum diselesaikan secara asas, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4. Oleh itu, kami menjalankan analisis pemeriksaan pada acuan yang diubahsuai dan mendapati bahawa titik pembakaran F3 ~ F8mm akan ditinggalkan selepas produk terbentuk.

Rajah 4 4- proses pembentukan acuan pintu titik

 

2.4 Ruang Udara Mampat Pratetap

Berdasarkan ujian dan analisis di atas, kami menggunakan kaedah ruang udara termampat untuk menyelesaikan masalah di atas. Kaedah khusus ditunjukkan dalam Rajah 5.

1. Aluminium Core 2. Ruang Udara Mampat Pratetap

Rajah 5 Ruang Gas Mampat Pratetap A -- sebelum pengubahsuaian b -- selepas pengubahsuaian

 

Di rongga pintu tengah asal, berdasarkan diameter separuh bahagian atas dan tirus, buatlah teras aluminium berbentuk kerucut yang dipotong dengan panjang 1/2 dari panjang rongga asal untuk menutup bahagian atas pintu tengah, dan gerudi dan reamer bahagian bawah ke lubang lurus F6mm.

Dengan cara ini, semasa proses pengacuan suntikan, gas yang belum sepenuhnya dilepaskan dari pusat itu diperas ke dalam rongga gas yang dipulihkan dengan cair di bawah tekanan suntikan, dan bahkan sebahagian daripada cair di bahagian bawah cair ditekan ke dalamnya, membentuk protrusi kon. seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.

 

2.5, gambarajah prinsip menggunakan ruang gas termampat pratetap

1. Gas termampat 2. Meleleh Arah Konvergensi