Bagaimana untuk mengoptimumkan teknologi suntikan dan meningkatkan prestasi elektroplating PC/ABS?

Produk plastik PC/ABS elektroplated digunakan secara meluas dalam kereta, peralatan rumah dan bidang IT untuk penampilan logam terang mereka. Reka bentuk formula bahan dan proses elektroplating umumnya dianggap sebagai faktor utama yang mempengaruhi prestasi elektroplating PC/ABS, tetapi beberapa orang memberi perhatian kepada kesan proses pengacuan suntikan pada prestasi elektroplating.

 

Suhu pengacuan suntikan

Di bawah keadaan memastikan bahan itu tidak mudah untuk retak, suhu pencetakan suntikan yang lebih tinggi dapat mencapai prestasi elektroplating yang lebih baik.

 

Pada suhu pencetakan suntikan yang lebih rendah, ketidakstabilan bahan PC/ABS adalah kurang, dan produk yang dibentuk mempunyai tekanan dalaman yang besar. Tekanan dikeluarkan semasa proses passivation, mengakibatkan implantasi ion yang tidak sekata pada permukaan produk, mengakibatkan penampilan produk elektroplated dan lekatan elektroplating yang lemah.

 

Dan suhu pencetakan suntikan yang lebih tinggi dapat mengurangkan tekanan dalaman suntikan suntikan produk, dengan itu meningkatkan prestasi elektroplating bahan. Penyelidikan yang relevan menunjukkan bahawa dibandingkan dengan produk dengan suhu suntikan 230 darjah, apabila suhu meningkat kepada 260 darjah -270 darjah, lekatan salutan diperbaiki sebanyak kira -kira 50%, dan kadar kecacatan penampilan permukaan juga dikurangkan.

Walau bagaimanapun, suhu suntikan tidak boleh terlalu tinggi. Jika ia melebihi suhu retak bahan, ia boleh menyebabkan penampilan permukaan produk suntikan yang dibentuk menjadi miskin, sehingga mempengaruhi prestasi elektroplatingnya.

 

Kelajuan pengacuan suntikan dan tekanan kerja

Tekanan kerja suntikan yang lebih rendah dan kelajuan pengacuan suntikan yang sesuai memberi manfaat untuk meningkatkan prestasi elektroplating PC/ABS.

 

Tekanan pengacuan suntikan yang berlebihan akan menyebabkan penyemperitan struktur molekul dalaman yang berlebihan produk, mengakibatkan tekanan dalaman produk yang lebih tinggi, mengakibatkan passivation produk yang tidak sekata dan lekatan elektroplating yang lemah;

 

Dengan tepat meningkatkan kelajuan pengacuan suntikan dapat meningkatkan pemotongan salur masuk gam, mengakibatkan peningkatan suhu cecair, dengan itu meningkatkan ketidakstabilan keseluruhan bahan, yang memberi manfaat kepada pengisian produk dan mengurangkan tekanan dalaman produk; Tetapi memotong terlalu banyak akan menyebabkan retak bahan, mengakibatkan masalah seperti tanda gas, mengelupas, dan burrs.

 

Tekanan pembungkusan dan titik peralihan pembungkusan

Tekanan pembungkusan yang terlalu tinggi dan titik peralihan pembungkusan lewat dengan mudah boleh menyebabkan overfilling produk, tekanan di salur masuk, dan tekanan sisa yang tinggi di dalam produk. Oleh itu, tekanan pembungkusan dan titik peralihan pembungkusan hendaklah ditetapkan mengikut keadaan pengisian produk sebenar.

 

Suhu acuan

Suhu acuan tinggi bermanfaat untuk meningkatkan prestasi elektroplating bahan.

 

Di bawah suhu acuan yang rendah, bahan mempunyai ketidakstabilan yang lemah. Semasa proses pengisian, produk itu diperah dan diregangkan di antara molekul, mengakibatkan kecenderungan rantaian molekul yang serius selepas penyejukan. Produk ini mempunyai tekanan dalaman yang besar dan prestasi elektroplating yang lemah. Sebaliknya, di bawah suhu acuan yang tinggi, bahan mempunyai ketidakstabilan yang baik, yang kondusif untuk mengisi. Rantaian molekul berada dalam keadaan curling semulajadi, produk ini mempunyai tekanan dalaman yang rendah, dan prestasi elektroplating sangat bertambah baik.

 

Tetapan suhu acuan tertentu mesti ditetapkan dalam kombinasi dengan saluran air acuan, kaedah pemanasan dan keperluan kitaran pencetakan. Suhu acuan perlu ditingkatkan sebanyak mungkin tanpa menjejaskan sifat lain. Semasa mengawal suhu acuan, taburan suhu acuan perlu disimpan seragam. Pengagihan suhu acuan yang tidak sekata akan menyebabkan tekanan pengecutan yang tidak sekata dan mempengaruhi prestasi elektroplating.

 

Nisbah kelajuan skru extruder

Nisbah kelajuan skru extruder yang lebih rendah memberi manfaat untuk meningkatkan prestasi elektroplating bahan.

 

Penetapan nisbah kelajuan skru extruder mengawal masa pemeteran plastik, iaitu, masa plastik memasuki paip bahan, dicampur oleh skru extruder, dan diangkut ke muncung.

 

Kelajuan skru extruder juga mempengaruhi keseragaman lebur. Terlalu cepat kelajuan skru extruder akan memburukkan ricih bahan dalam skru extruder, dan suhu cair akan meningkat dengan ketara. Semakin cepat kelajuan skru extruder, semakin buruk kesan pencampuran plastik, mengakibatkan perbezaan suhu cair yang lebih besar, yang juga akan menyebabkan perbezaan mengisi ketidakstabilan dan penyejukan, yang merupakan salah satu sebab utama penjanaan tekanan dalaman dalam produk.

 

Oleh itu, secara amnya, di bawah premis memastikan pencairan bahan, kelajuan skru extruder boleh ditetapkan untuk menjadikan masa pemeteran lebih pendek daripada masa penyejukan.