ကား fender မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဘာလဲ။

ရာသီအလိုက်ကားအကာအရံပေးသွင်းသူအနေဖြင့်ကားအကာအရံမှို၏ရှုပ်ထွေးသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်သင့်ကိုယူရန်ကျွန်ုပ်စိတ်လှုပ်ရှားမိသည်။ ဒီခရီးစဉ်ဟာပါဝင်တဲ့တိကျမှုနဲ့နည်းပညာကိုပြသရုံသာမက, မော်တော်ကားလုပ်ငန်းအတွက်အရည်အသွေးမြင့်မှိုထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သောကျွမ်းကျင်မှုများကိုလည်းမီးမောင်းထိုးပြသည်။

ကန ဦး ဒီဇိုင်းအဆင့်

ကား fender မှိုဖန်တီးရာတွင်ပထမခြေလှမ်းမှာဒီဇိုင်းအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤသည်အကာအရံ၏အမြင်ကိုအသေးစိတ်ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်အဖြစ်ပြောင်းလဲပစ်သောအရေးပါသောအဆင့်ဖြစ်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံရှိဒီဇိုင်နာများအသင်းသည်ကားအကာ၏လိုအပ်ချက်များကိုနားလည်ရန်မော်တော်ယာဉ်အင်ဂျင်နီယာများနှင့်ဖောက်သည်များနှင့်နီးကပ်စွာအလုပ်လုပ်သည်။ ကား၏လုပ်ခြင်း, မော်ဒယ်များ, လေခွင်းများနှင့်ဗေဒ ဦး စားပေးကဲ့သို့သောအချက်များကိုကျွန်ုပ်တို့စဉ်းစားသည်။

Advanced Computer - Aiddled Design (CAD) ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု. ကျွန်ုပ်တို့သည်ကားအကာအရံ၏ 3D ပုံစံကိုဖန်တီးသည်။ ဤပုံစံတွင်အသေးစိတ်ပုံသဏ် and ာန်နှင့်ခါးဆစ်များ, အဆိုပါဒီဇိုင်းကို iterations မျိုးစုံကိုအဆော်တော်များများမှတစ်ဆင့်အစဉ်မပြတ်ပြန်လည်သန့်စင်ပြီး - 0 န်ဆောင်မှုခံယူသူနှင့်အိမ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအဖွဲ့များမှပြန်လည်ထူထောင်ရေး။ ၎င်းသည်နောက်ဆုံးဒီဇိုင်းသည်မော်တော်ကားလျှောက်လွှာ၏လုပ်ဆောင်မှုနှင့်ဗေဒလိုအပ်ချက်အားလုံးကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

ဒီဇိုင်းကိုအပြီးသတ်ပြီးတာနဲ့နောက်တစ်ဆင့်မှာမှိုအတွက်သင့်လျော်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်မှို၏တာရှည်ခံမှု, စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုသည်အတိုင်းပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ကားအကာအရံမှိုများသည် P20, H13, သို့မဟုတ် 718 စသည့်အရည်အသွေးမြင့် Tool သံမဏိများကိုအသုံးပြုသည်။ ဤသံမဏိများသည်အထူးသဖြင့်ခွန်အား,

လိုအပ်သောအရွယ်အစားကိုမဖြတ်မီပစ္စည်းများကိုမည်သည့်ချို့ယွင်းချက်များသို့မဟုတ်အညစ်အကြေးများအတွက်အသေအချာစစ်ဆေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ပစ္စည်းများကိုယုံကြည်စိတ်ချရသောပေးသွင်းသူများထံမှအရည်အသွေးမြင့်စံနှုန်းများကိုသေချာစေရန်အတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏ပစ္စည်းများကိုအရင်းအမြစ်များကိုစုစည်းကြသည်။ ရွေးချယ်ထားသည့်ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများသည်အကောင်းဆုံးအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဆုံးဖြတ်ရန်ဆန်းစစ်ထားသည်။

မှိုစက်

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုပြီးနောက်, စက်လုပ်ငန်းစဉ်စတင်သည်။ ကုန်ကြမ်းကုန်ကြမ်းကားအကာအရံမှပုံသဏ် into ာန်အဖြစ်အသွင်ပြောင်းသည့်နေရာဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် Community ထုတ်လုပ်ခြင်း (CAM) နှင့် CNC (Computer Numerical Control) စက်များအပါအ 0 င်အဆင့်မြင့်စက်အမျိုးမျိုးကိုအသုံးပြုသည်။

CNC စက်သည်ကျွန်ုပ်တို့၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်တိကျသောနှင့်ထပ်ခါတလဲလဲစက်များပြုလုပ်ရန်ခွင့်ပြုထားသော, မှိုများကိုဒီဇိုင်း၏အတိအကျသတ်မှတ်ချက်များကိုထုတ်လုပ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ CNC စက်များသည်သံမဏိပိတ်ပင်တားဆီးမှုမှပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု. ၎င်းကိုလိုချင်သောပုံစံထဲသို့ပုံဖော်ခြင်းကိုပုံဖော်သည်။ မှိုဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်. ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရက်ပေါင်းများစွာကြာနိုင်သည်။

စက်စဉ်အတွင်းကျွန်ုပ်တို့သည်မှို၏မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကိုအနီးကပ်အာရုံစိုက်သည်။ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အချောသည်မြင့်မားသောအရည်အသွေးရှိသောကားအကန့်အသတ်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ လိုချင်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအောင်မြင်ရန်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် polishing ကဲ့သို့သောအပြီးသတ်နည်းစနစ်များကိုကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည်။

အပူကုသမှု

စက်ပြီးဆုံးသည်နှင့်တပြိုင်နက်မှိုသည်အပူကုသမှုကိုခံယူသည်။ အပူကုသမှုသည်ခဲယဉ်း, ခွန်အားနှင့်ခိုင်မာခြင်းစသည့်မှို၏စက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ သတ်သတ်မှတ်မှတ်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်သံမဏိအမျိုးအစားနှင့်မှို၏လိုအပ်ချက်များအပေါ်မူတည်သည်။

ပုံမှန်အားဖြင့်မှိုသည်တိကျသောအပူချိန်တွင်အပူချိန်ကိုအပူပေးပြီးရေနံသို့မဟုတ်ရေကဲ့သို့သောအအေးခံအလတ်စားတွင်မီးငြိမ်းသတ်ခဲ့သည်။ ဤလျင်မြန်စွာအအေးလုပ်ငန်းစဉ်သည်သံမဏိကိုခိုင်မာစေသည်။ ချိန်ညှိပြီးနောက်မှိုသည်အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကိုသက်သာစေရန်နှင့်၎င်း၏ခိုင်မာမှုကိုတိုးတက်စေရန်မှိုသည်ပုံသဏ္ဌာန်ဖြစ်သည်။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်မှိုများသည်လိုအပ်သောခိုင်မာသောခဲယဉ်းမှုနှင့်အခြားစက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်တွေ့ဆုံရန်သေချာစေရန်ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

EDM (လျှပ်စစ်ထုတ်ပယ်ခြင်း)

အချို့သောကိစ္စရပ်များတွင်အထူးသဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများသို့မဟုတ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်အတူမှိုများအတွက် EDM ကိုအသုံးပြုသည်။ EDM သည်မော်လ်မှပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားစီးဆင်းမှုကိုအသုံးပြုသောလျှပ်စစ်ဓာတ်အားစီးဆင်းမှုကိုအသုံးပြုသောရိုးရာစက်မဟုတ်သောစက်ကိရိယာမဟုတ်ချေ။ ဤဖြစ်စဉ်သည်သမားရိုးကျစက်များဖြင့်ရရှိရန်ခက်ခဲသောသို့မဟုတ်မဖြစ်နိုင်သည့်ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များကိုဖန်တီးရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

EDM အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်။ ဝါယာကြိုး EDM နှင့်နစ်မြုပ်နေသော EDM ရှိသည်။ ဝါယာကြိုး EDM သည်ပါးလွှာသောဝါယာကြိုးလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုသုံးပြီးမှိုတွင်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကိုဖြတ်တောက်ရန်အသုံးပြုသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်နစ်မြုပ်နေသော EDM သည်မှို၌အခေါင်းပေါက်များသို့မဟုတ်အင်္ဂါရပ်များကိုဖန်တီးရန်ပုံဖော်ထားသော electrope ကိုအသုံးပြုသည်။ EDM သည်ကျွန်ုပ်တို့အားမှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုရရှိရန်ခွင့်ပြုသည်။

စည်းဝေးပွဲနှင့်စမ်းသပ်ခြင်း

မှို၏အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး၏အစိတ်အပိုင်းများကိုစက်နှင့်အပူပေးပြီးနောက်ကုသမှုခံယူပြီးနောက်၎င်းတို့ကိုစုစည်းထားသည်။ စည်းဝေးပွဲလုပ်ငန်းစဉ်သည်မှိုများ၏လုပ်ဆောင်မှုများမှန်ကန်စွာသေချာစေရန်အတွက်အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး၏ဂရုစိုက်မှုနှင့်သင့်လျော်သောညှိနှိုင်းမှုလိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်အစိတ်အပိုင်းများကိုတိကျမှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ထားစေရန်အတွက်အထူးပြုကိရိယာများနှင့်နည်းစနစ်များကိုအသုံးပြုသည်။

မှိုတပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့်၎င်းသည်တိကျခိုင်မာစွာစမ်းသပ်ခြင်းခံရသည်။ ကျနော်တို့ကနမူနာကားချပ်ချပ်များကိုထုတ်လုပ်ရန်စမ်းသပ်မှုထိုးဆေးထိုးစက်ကိုအသုံးပြုသည်။ ထို့နောက်ဤနမူနာများကိုရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှု, မျက်နှာပြင် finish နှင့်အခြားအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များအတွက်စစ်ဆေးသည်။ မှိုထုတ်လုပ်မှုအတွက်အတည်ပြုရန်အတည်ပြုခြင်းမပြုမီမည်သည့်ပြ or နာများသို့မဟုတ်ချို့ယွင်းချက်များကိုမဆိုဖော်ထုတ်နိုင်ကြသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင်ကားအကာအရံတိုင်းသည်အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန်သေချာစေရန်အတွက်ပြည့်စုံသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတွင်ဒီဇိုင်းမှဒီဇိုင်းမှစစ်ဆေးခြင်းအထိကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအဖွဲ့သည်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည်မှိုနှင့်ထုတ်လုပ်ထားသောကားအကာအရံများကိုစစ်ဆေးရန်အတွက်တိုင်းတာခြင်းစက်များ (CMMS) ကိုညှိနှိုင်းသည့်စက်များ (CMMS) ကဲ့သို့သောအဆင့်မြင့်တိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာကိရိယာများကိုအသုံးပြုသည်။ မည်သည့်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသို့မဟုတ်မစုံလင်မှုများကိုရှာဖွေရန်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းများကိုလည်းကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည်ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအားသာအကောင်းဆုံးအရည်အသွေးမှိုများကိုသာပေးနိုင်သည်။

အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

ကားအကာအရံမှိုများအပြင်အခြားမော်တော်ယာဉ်အပြင်ပန်းအစိတ်အပိုင်းများကိုအခြားမော်တော်ယာဉ်အပြင်ဘက်အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်းကမ်းလှမ်းသည်ဘီးမျက်ခုံးမှို,ဘီးမှိုနှင့်Bumper မှို။ ဤရွေ့ကားမှိုများကိုအလားတူမြင့်မားသောတိကျမှန်ကန်မှုဖြစ်စဉ်များကို အသုံးပြု. အရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်,

ဝယ်ယူရေးအတွက်ဆက်သွယ်ရန်

အကယ်. သင်သည်မြင့်မားသောအရည်အသွေးရှိသောကားအကာအရံမှိုသို့မဟုတ်ကျွန်ုပ်တို့၏အခြားမော်တော်ကားအပြင်ဘက်အစိတ်အပိုင်းများမှိုများသို့မဟုတ်ကျွန်ုပ်တို့၏အခြားမော်တော်ယာဉ်ပြင်ပအစိတ်အပိုင်းများမှိုများများအတွက်စျေးကွက်တွင်ရှိပါကကျွန်ုပ်တို့သည် 0 ယ်ယူရန်နှင့်နောက်ထပ်ဆွေးနွေးမှုများအတွက်ကျွန်ုပ်တို့အားဆက်သွယ်ရန်သင့်အားကျွန်ုပ်တို့ဖိတ်ခေါ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့သည်သင်၏မော်တော်ကားကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက်အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းများကိုရှာဖွေရန်သင့်အားကူညီရန်အဆင်သင့်ရှိသည်။

ကိုးကားခြင်း

• Proverhover, MP (2010) ။ ခေတ်သစ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏အခြေခံ - ပစ္စည်းများ, လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်စနစ်များ။ Wiley ။
• Kalpakjian, S. နှင့် Schmid, SR (2013) ။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာနှင့်နည်းပညာ။ Pearson ။